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包裝機(jī)械設(shè)備中包裝程序、工藝路線和工位數(shù)如何應(yīng)用
責(zé)任編輯: 日期:[2014-1-17 9:02:21] 共閱[]次 來(lái)源:
(I)包裝程序:
包裝程序是指完成各個(gè)包裝操作的先后順序。包裝方式往往決定了包裝程序。例如,等壓灌裝的程序是:升瓶~充氣一灌液一排余液~降瓶.設(shè)計(jì)人員應(yīng)該掌握各種包裝方式所要求的程序及每一包裝操作所要求的工藝參數(shù)(如工藝力、時(shí)間、退度、速度等)。
(2)包裝工藝路線
包裝工藝路線是指包裝材料和被包裝物品的供送路線以及它們?cè)诎b過(guò)程中的傳送路線、包裝成品的愉出路線。
對(duì)于單工位包裝機(jī),只需確定被包裝物品的供送路線、包裝材料的供送路線以及包裝成品的艷出路線。
對(duì)于多工位包裝機(jī),從被包裝物品和包裝材料愉人到成品輸出的傳送路線可以有多種形式.常見(jiàn)的有:宜線型、階梯里、圈弧型和組合型。
為了搞好包裝機(jī)設(shè)計(jì),必須分析對(duì)比各種工藝路線的特點(diǎn),既要考慮它對(duì)機(jī)器生產(chǎn)率、執(zhí)行機(jī)構(gòu)效目和運(yùn)動(dòng)要求的影響,還應(yīng)考慮它對(duì)機(jī)器外形、操作條件以及組成包裝生產(chǎn)線等方面的影響。只有對(duì)各種不同方案加以認(rèn)真仔細(xì)地分析,才有可能得到最佳方案。
1、直線型物件在包裝過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)路徑為一直線.根據(jù)其運(yùn)動(dòng)方向又可分為立式和臥式兩種。若物件在垂直方向(一般是由上而下)作直線運(yùn)動(dòng),則稱(chēng)為立式直線型工藝路線;如果是在水平面內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng).則稱(chēng)為臥式直線型工藝路線.此外,還有傾斜式直線型工藝路線。
圖2-1是臥式直線型折盛襄包的一種工藝路線圖,包裝材料由上而下供送到抽人工位.將被包裝物料送到工位I‘翰人工位)可采用三種方案:(a)方案的物品可以首尾銜接,也可以不銜接.比較靈活方便.但供送路線較長(zhǎng);(b)方案的物品供送路線較短.但不能首尾銜接。
(c)方案的物品供送路線最短.但須增加一個(gè)將物品升高的執(zhí)行機(jī)構(gòu).這三種方案在實(shí)踐中都有應(yīng)用,但以(a), (c)兩種居多。
②階梯型圖2-2是兩種常用的階梯型工藝路線。物品在包裝過(guò)程中兼有垂直和水平兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。它主要用于折.裹包,對(duì)折盛處須熱封者尤為適用。
3圓弧型物品在包裝過(guò)程中沿目弧軌跡運(yùn)動(dòng)。它的主傳送機(jī)構(gòu)可以作間歇或連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),也可以作往復(fù)擺動(dòng),以前者居多數(shù).故又稱(chēng)旋轉(zhuǎn)型工藝路線。另外,主傳送機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸可以垂直布置,也可水平布置。垂直布置常用于充境、封口、貼標(biāo)簽等包裝工序.水平布置。垂直布置常用于充填、封口、貼標(biāo)簽等包裝工序,水平布置主要用于裹包工序
,4組合型 物品在包裝過(guò)程中既作圓弧運(yùn)動(dòng),又作直線運(yùn)動(dòng),成為圓弧與直線組合型工藝路線。它主要用于裹包、制袋-充填-封口機(jī)、清洗等包裝機(jī)
(3)工位數(shù)、
工位數(shù)是指在多工位包裝機(jī)上從物人到翰出工位區(qū)間內(nèi)所包含的物品的效目。連續(xù)運(yùn)動(dòng)多工位包裝機(jī)的工位致可以不是整數(shù),如前圖2-3所示,該機(jī)的工位數(shù)為21.7個(gè)。
4)工藝路線圖
包裝工藝路線圖是指包裝材料和被包裝物品的供送路線以及它們?cè)诎b過(guò)程中的傳送路線、包裝成品的艷出路線圖。工藝路線圖可采用兩種表達(dá)方式:一種是用軸側(cè)投影圖表示,它比較直觀,常見(jiàn)于使用說(shuō)明書(shū).如圖2-1、圖2-2所示。另一種是用投形圖表示.為設(shè)計(jì)工作所需要,如圖2-3所示。
4.運(yùn)動(dòng)要求和機(jī)構(gòu)選
根據(jù)已定的功能、應(yīng)用范圍和工藝方法.構(gòu)的選型及其綜合。分析和確定對(duì)執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)要求,進(jìn)而完成機(jī)首先,分析需要腸些執(zhí)行構(gòu)件來(lái)完成被包裝物品的計(jì)盈、整理與供送、包裝材料的整理。
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